Voordelen en uitdagingen van laserslassen

Wat zijn de voordelen van laserslassen in vergelijking met traditionele lasmethoden? Welke moeilijkheden zullen worden aangetroffen tijdens laserslassen en hoe deze moeilijkheden op te lossen? In welke toepassingsvelden wordt laserslassen gewoonlijk gebruikt? Jinmi Laser introduceert vanuit de volgende drie aspecten.

Voordelen van laserslassen

In vergelijking met traditionele lasmethoden heeft laserslassen de volgende voordelen:

1. Snelle snelheid, grote diepte en kleine vervorming. Laserslassen heeft een hoge energiedichtheid, snelle verwarming en koelsnelheid, kleine warmte-aangetaste zone, kleine lasspanning en vervorming. Laserslassen kunnen lassen met hoge beeldverhouding bereiken, tot 10: 1.

2. Niet-contactverwerking en hoge flexibiliteit. Laserslassen vereist geen contact met de las, noch vereist het elektroden of vulmaterialen, waarvoor vervuiling en verlies kan verminderen. Laserslassen kan worden overgedragen en getransformeerd door optische elementen, en is gemakkelijk om samen te werken met robots om automatisering en verwerking van multi-stations te bereiken. Laserslassen kan ook worden uitgevoerd bij kamertemperatuur of speciale omstandigheden, die geschikt is voor het lassen van ontoegankelijke onderdelen of refractaire materialen.

3. Hoge kwaliteit en goede prestaties. Laserslassen kan defecten zoals poriën en scheuren verminderen en de dichtheid en sterkte van lassen verbeteren vanwege de input met lage warmte en snelle koelsnelheid. Laserslassen kan ook de verbinding van verschillende metalen of ongelijksoortige materialen bereiken, de organisatie en prestaties verbeteren.

4. Groen en milieuvriendelijk, veilig en vervuilingvrij. Laserslassen produceert geen schadelijke gassen of lawaai, wordt niet verstoord door elektrische of magnetische velden en is onschadelijk voor het menselijk lichaam en het milieu.

Moeilijkheden en oplossingen bij laserslassen

Hoewel laserslassen veel voordelen heeft, zijn er nog enkele problemen in het lassen:

1. Lassenspat: verwijst naar het uiterlijk van veel metalen deeltjes op het oppervlak van het materiaal nadat het lassen is voltooid, die aan het oppervlak van het materiaal zijn bevestigd. Dit heeft invloed op de oppervlaktekwaliteit van de las en zal ook de lens vervuilen en beschadigen. De reden voor de spat kan zijn dat het oppervlak van het materiaal niet schoon is, er zijn olievlekken of verontreinigende stoffen, of de verdamping van de gegalvaniseerde laag.

De oplossing is om het oppervlak van het materiaal te reinigen vóór het lassen, de lasergie op de juiste manier te verminderen en spat te verminderen.

2. Scheuren: verwijst naar thermische scheuren veroorzaakt door continu laserslassen, zoals kristalscheuren, vloeibaarmakingsscheuren, enz. De belangrijkste reden voor de scheuren is dat de krimpkracht te groot is voordat de las volledig is gestold.

De oplossing is om maatregelen te gebruiken zoals draadvulling en voorverwarming om scheuren te verminderen of te elimineren.

3. Porositeit: verwijst naar het uiterlijk van poriën op het oppervlak van de las. De reden voor de poriën kan zijn dat het gesmolten pool van het laserlassen diep en smal is, de koelsnelheid erg snel is en het gas dat wordt gegenereerd in de vloeibare gesmolten pool heeft geen tijd om te overlopen; of het lasoppervlak wordt niet gereinigd, of de zinkdamp van het gegalvaniseerde vel verdampt.

De oplossing is om het lasoppervlak te reinigen, de vervluchtiging van zink te verbeteren wanneer verwarmd en de blaasrichting aan te passen.